无气味胶水的生产工艺主要包括无气味胶水设计、表面处理、配胶和涂胶、固化和质量检查等实际应用中。生产无气味胶水的形式很多，但均可简化为端接角接和面接三种基本形式。硅胶胶水厂家在无气味胶水设计时，为提高无气味胶水的承载能力，应尽量将无气味胶水设计成剪切状态，合理增大生产面积并尽量避免应力集中。下文将带你认识生产无气味胶水的三大要点。

1、表面处理

为了获得生产强度高、耐久性好的生产无气味胶水，要求制备的表面层与基体材料及无气味胶水结合必须牢固，并且这种结合不受或少受环境条件的影响。表面处理的主要作用有，除去妨碍生产的表面污物及疏松层，提高表面能，增加表面积。表面处理的好坏直接影响生产材料的生产强度，其主要影响因素是清洁度、粗糙度和表面化学结构。

2、配胶

对于单组分无气味胶水不需配制，可直接使用。对于双组分或多组分无气味胶水，配胶质量将直接影响到生产件的生产性能，必须准确称取各组分的重量(误差一般不超过百分之二到百分之五)并搅拌均匀。无气味胶水配制量多少，应根据涂敷量多少而定，在活性期内用完。

3、生产

被生产件表面处理完毕和完成配胶后，就可按规定的要求进行涂胶。现场维修一般用刷子、刮板、胶辊或涂胶机具进行涂胶。涂胶应均匀，不含气泡，胶膜厚度应控制在规定的范围之内涂胶完毕，将被生产件生产在一起后，应按无气味胶水使用说明中规定的固化方法、时间、温度对无气味胶水进行固化，在固化期最好对生产件施以压应力。

除了上述生产无气味胶水的三大要点外，在现场设备维修中，硅胶胶水厂家对于用无气味胶水修补的部位，主要检查其表面硬度和粗糙度。对于用无气味胶水生产的部件，主要是检查其生产强度。而在实际应用中，被生产件一般不允许进行破坏试验。如确实需要对生产质量进行检查，通常是对生产件进行无损检测。